藥用凍幹機一般均在同一個(ge) 幹燥箱體(ti) 內(nei) 的一組擱板上完成預凍、保溫、升華幹燥全部工藝過程。由於(yu) 同一組擱板既要具備製冷又要實現加溫，凍幹機所以一般均采用中間媒介進行間接傳(chuan) 導，擱板溫度不均勻和托盤導熱不良好的問題導致能耗大、工藝過程長、沒有達到產(chan) 品設計殘餘(yu) 含水量標準等問題是長期困繞製藥企業(ye) 發展的一個(ge) 關(guan) 鍵因素。
藥用凍幹機根據各個(ge) 生物製品的特性要求，配合相應的凍幹工藝技術處理，使製品物理結構不變，化學結構變化很小，生物製品保持原有的固體(ti) 結構和形態，在升華幹燥過程中，固體(ti) 冰晶升華成水蒸氣後在製品中留下孔隙，形成海綿狀多孔性結構，具有理想的速溶性和近乎完全的複水性。
凍幹機一般都將原料裝在托盤內(nei) 放置在擱板上的托盤內(nei) 進行凍結、升華幹燥、解析幹燥的加工，托盤的厚度應要考慮到冷熱變形，因此不能太薄，一般在1.5mm左右，裝有Y品的西林瓶或食品在托盤內(nei) 盛裝高度約10-15Mm左右，溫度由擱板的冷熱溫度傳(chuan) 遞到托盤底部開始直到上端的凍結、升華幹燥、解析幹燥物品為(wei) 止。但由於(yu) 裝有藥品的西林瓶、Y品、小型凍幹機生物製品或食品在托盤內(nei) 盛裝高度約10-15mm左右，溫度的傳(chuan) 遞需要較長時間，再由於(yu) 擱板溫度不均勻，造成了凍幹產(chan) 品含水率不均勻，產(chan) 品殘餘(yu) 含水量的合格率受影響。
很多凍幹製品的生產(chan) 需要用到冷凍幹燥機，合理而有效地縮短凍幹的周期在工業(ye) 生產(chan) 上具有明顯的經濟價(jia) 值。經冷凍幹燥處理的物品易於(yu) 長期保存，加水後能恢複到凍幹前的狀態並保持原有的生化特性。為(wei) 了使藥用冷凍幹燥機向著更有利於(yu) 產(chan) 品生產(chan) 的方向發展，並且能夠在確保產(chan) 品質量的同時，提高生產(chan) 效率、減少資源浪費和方便生產(chan) 操作。
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