石墨烯製備幹燥機的優點是烘幹強度高、占地麵積小、設備投資小。外加熱滾筒幹燥節能50，占地麵積僅為單人床的2/3和滾筒的1/2左右。負壓運行，間接加熱，無環境汙染。適用於石墨幹燥、活性炭幹燥、微粉幹燥，如雲母粉幹燥、高氯酸銨幹燥、甘氨酸幹燥、碳酸鋰幹燥、鎳粉幹燥等比重較小的細粉幹燥。
石墨烯是一種由碳原子SP2雜化形成的蜂窩狀平麵薄膜。它是一種隻有一個原子層厚度的準二維材料，故又稱單原子層石墨。由於其優異的強度、柔韌性、導電性、導熱性和光學性能，在物理、材料科學、電子信息、計算機、航空航天等領域取得了巨大的進展。
石墨烯製備幹燥機的工作原理是什麽呢？
幹燥時一般采用兩級帶式幹燥機串聯，分為進料段和出料段。由於進料段物料含水率高，透氣性差，攤鋪厚度薄，運行速度快，幹燥溫度高。根據物料的性質，溫度一般在120左右，由於物料的大部分水分在進料段被除去，因此進入出料段的物料含水量較少，透氣性好。而且，物料的含水量主要是由於內部水分，需要一定的幹燥時間。因此，網帶應放在較慢的位置，材料層應加厚。
根據物料的性質，幹燥溫度不應超過物料的溫度。烘幹櫃內設有測溫點，通過電磁閥控製蒸汽量，達到控溫的目的。通過兩級幹燥，使帶式幹燥機的性能得到更好的發展。幹燥後物料含水率均勻，顏色、強度、光澤均優於其他幹燥設備。
石墨烯製備幹燥機采用觸摸屏和PLC控製，要求從進料到成品出料的整個工作過程在封閉的環境中進行，自動化程度高，運行成本低。反應完成後，需要回收設備中的反應氣體介質。要求每批從投料到成品回收的時間不超過4小時，以保證設備的按全運行。加壓（回收）設備的進出口、反應設備本身和程序設置環節須有多重按全防護措施。
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