通常介紹凍幹理論的書(shu) 籍都會(hui) 提到，降溫速率越大，溶液的過冷度和過飽和度愈大，臨(lin) 界結晶的粒度則愈小，成核速度越快，容易形成顆粒較多尺寸較小的細晶。因而冰晶升華後，物料內(nei) 形成的孔隙尺寸較小，幹燥速率低，但幹後複水性好；相反，慢速凍結容易形成大顆粒的冰晶,冰晶升華後形成的水氣逸出通道尺寸較大，有利於(yu) 提高幹燥速率，但幹後複水性差。
這樣說當然沒有錯，可是不要忘記，這種理論是在受熱均勻的前提下得出來的，然而我們(men) 廠裏的醫藥凍幹機所提供的凍幹條件卻沒有這麽(me) 理想，所謂快凍慢凍，可不是導熱油降溫快慢一句話可以了得的。相對而言，我還是比較讚成某論壇戰友的提法。他把快凍慢凍分為(wei) 以下幾類：1、板溫降得較快，且板溫比品溫低很多，則製品底部先凍結產(chan) 生結晶，但上部液體(ti) 仍較熱，所以不至於(yu) 瞬間全部結晶，結晶會(hui) 緩慢生長，就得到了慢凍的效果。2、板溫降得較慢，板溫與(yu) 品溫相差不大，則製品整體(ti) 均勻降溫，並形成過冷，當能量積累足夠時，瞬間全部結晶，得到了快凍的效果。3、板溫降得很慢，並在低於(yu) 共熔點的適宜溫度保持（或緩慢降溫），則製品形成較小的過冷度，液體(ti) 中先出現少量結晶，這些結晶現象在進一步降溫的條件下繼續緩慢進行，如此便得到較大的晶體(ti) ，這即是真正的慢凍。4、製品浸入超低溫環境（如液氮），整體(ti) 瞬間結晶，形成極細小的晶體(ti) （或處於(yu) 無定形態），這即是真正的快凍。對於(yu) 這位戰友提到的這幾種現象，我大多曾在試驗過程中觀察過，因此，我還是比較讚成這種劃分方法的。
何況，企業(ye) 大多數情況下還是采用瓶凍的凍幹方法的，瓶凍的受熱不均勻現象就更明顯了。根據對瓶裝製品擱板預凍過程的研究，樣品初溫越高，料液上下部分的溫度梯度越大，冰晶生長速度越慢。若降溫速率較慢，則溶液形成的冰晶比較粗大，冰界麵由下向上推進的速度較慢，溶液中溶質遷移時間充足，溶液表麵凍結層溶質的積聚也就相對密集。因而導致上表層的溶質往往較多，密度較高，而下底層密度較小，結構疏鬆。這種分層現象，在骨架差的製品上體(ti) 現得最為(wei) 明顯，或者底部萎縮，或者中間斷層，或者頂部突起，或者頂部脫落一層硬殼，不一而足。
為(wei) 了瓶凍分層的現象，在實踐中，有人提倡使用三步法，即將樣品從(cong) 室溫先冷卻至樣品的初始凍結溫度；然後停止降溫過程，使樣品內(nei) 溫度自動平衡，消除其中的溫度梯度；最後再迅速降溫。由於(yu) 此時樣品上下部分的溫度離結晶溫度都較近，故樣品在凍結過程中溫度梯度會(hui) 相對較小，冰晶生長速度因此而加快。這樣，便提高了預凍速率，解決(jue) 了溶質聚集在上層的問題。不過，並不是所有的品種使用了三步法後都能取得明顯效果的。
如果想從(cong) 事以上方麵研究選型凍幹機是非常重要的，一般的實驗型、電加熱係列是無法真正意義(yi) 實現的，最基本的也要選擇矽油係列的冷凍幹燥機，米兰竞彩足球推荐阵容公司的矽油F係列，並且具備凍幹過程斜率控製功能，真正意義(yi) 實現升降溫速率可控。
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